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鍛件缺陷可能會影響后續加工工藝或在后續處理過程中把缺陷放大，有的會嚴重影響鍛件的功能，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。對鍛件進行檢測，可以對已制成鍛件的質量進行評價，找出判定合格或不合格的證據，還可以對檢測數據進行統計分析,找出出現不合格件的原因，給改進提供方向，預防不合格件的產生。
鍛件質量檢測項目包括：材質、尺寸、重量、外觀、物理性能（硬度、屈服強度、抗拉強度、沖擊功）、無損探傷（磁粉檢測、超聲波、滲透檢測、渦流檢測）、剖面流線、脫碳層深度、金相組織）。磁粉探傷檢測如圖1所示，金相檢測如圖2所示。
圖1 磁粉探傷
圖2 金相組織
（表面有0.13mm脫碳層）
根據需要，可以選擇不同的檢測方法，如：材質可以用化學分析，也可以用光譜分析；尺寸檢測有卡尺、三坐標、激光掃描儀、輪廓儀、投影儀、專用量規。
但不同的檢測方法會影響: ⑴檢測的精度，數據的可靠性；⑵檢測的效率；⑶檢測的成本。通常在滿足標準要求的情況下，選用效率高、成本低的檢測方法。
⑴驗證質量證明文件：質量保證書內容是否齊全、清晰，質保書所列各項指標是否符合采購文件、合同或技術協議的要求。對爐號有要求的，質保書的爐號是否與收貨相符，有無混爐號現象。
⑵原材料尺寸檢驗：對直徑、厚度、斷面形狀尺寸、長度等進行測量。
⑶外觀檢測：有無裂紋、銹坑、彎曲變形、硬損傷，有無標識混亂等。
⑷必要時，對原材料取樣進行成分分析、物理性能檢測、低倍組織檢測（圖3）、金相分析、淬透性試驗，可以進行塔形試驗（圖4），以檢驗是否有發紋及嚴重度大小等。
檢測坯料的規格、表面質量、斷口形狀和尺寸、重量、長度等是否符合工藝文件的要求，測量的方法有：目測、游標卡尺、直尺、電子秤、角度尺等。對料頭或料尾有要求的，應按要求進行。對坯料應做好標識，并做到按批號先進先出。
圖3 圓鋼低倍組織試樣
圖4 原材料塔形試驗樣件
鍛造前應檢查生產用的技術文件是否齊全，文件版本是否有效；測量工具、量規、計量器具是否齊全，且是否完好，是否在有效期內，有些計量器具需要調零或校準；驗證工裝、模具是否正確，齊全，完好；檢查坯料箱標識卡上的信息是否正確，是否符合要求；檢驗預熱的模具溫度是否達到要求。
若有溫度檢測系統，并且帶有分選裝置，實現溫度測量和控制較易實現，可靠度較高，但有一個要點，就是對熱電偶要定期比對和校準，并做好記錄。對超溫料要當班報廢，對低溫料可再返工加熱，并可多次加熱使用，對溫度合格但未鍛坯料，根據產品要求，最多可重復加熱2到3次，對要求嚴格的鍛件，這種坯料需集中一起，在鍛造結束時作為一個批次生產，并做好記錄和標識。對要求不嚴的鍛件，可當班隨時處理，無須單獨標識和記錄。
若沒有溫度檢測系統，應用比色卡比對溫度。也可憑經驗判斷，但須有一定經驗的電爐工和爐前工。
制坯有鐓粗、拔長、折彎、鐓頭等，若用工裝模具且帶有限位，則制成的坯料尺寸穩定，質量能有保證。若限位不易實現，應在制坯旁放一個比對物，在制坯操作時隨時比對。因制坯操作很快，慢了會導致溫度下降很快，尺寸測量難度大，測量操作需要快捷準確，不易實現，因此用比對物的方法，簡單易行。
此工序的主要工作是調整厚度，模具對正，容易出現的缺陷有，尺寸超差、缺材、折疊、錯模、磕碰、標記缺失或不清晰、有氧化坑，對難出模的件，易出現彎曲或變形。
檢查切邊尺寸是否合格的便捷方法是用樣板，切邊工序主要檢測內容：毛刺、有無過切、殘余飛邊大小、有無沖頭壓痕、有無磕碰、有無沖切變形。
整形是為了彌補鍛造過程中產生的變形，為了達到更精確的尺寸要求和更好的表面形狀和粗糙度。整形工序的檢查要點是：所整尺寸是否達到預期要求，是否產生壓痕，有無矯枉過正，有無干涉到其他尺寸。
鍛造所有工序完成后，對鍛件按技術標準進行全面的檢驗和評估，對出現的不合格通過調整模具再試制的鍛件,需重新測量，判定不合格是否已消除，模具調整完畢，需進行首件檢驗,并做好標識，以便巡檢人員復核。首件保留直到班次結束，可隨產品轉到下一工序。檢測結果應做好記錄，對記錄的數據應進行統計分析，根據需要對某些特性可以做過程能力分析，如圖5所示。
能在鍛造現場檢驗的項目盡量在現場測量，需用專門測量儀器或裝置測量的項目，如：磁粉探傷、三坐標、投影儀等，待現場能測量的項目完成后，再送到實驗室檢測，按照先易后難的原則，減少測量成本。因鍛件流線是由鍛造工藝決定的，與鍛件厚度和錯模等模具的小調整關系不大，而進行剖面流線試驗需花費時間長，因此剖面流線檢驗可以早期進行，鍛件剖面流線圖如圖6所示。
根據要求，可對鍛件進行全尺寸檢驗，即對圖紙標注的所有尺寸項目全檢，一般情況下檢查的內容很多，對新產品，批量生產時的首件，或新換的模具進行全尺寸檢驗的較多，主要是為了防范模具制作時發生的不合格。
圖5 鍛造高壓共軌20#尺寸過程能力分析
圖6 鍛件剖面流線圖
對測量不合格的鍛件，要標識，并隔離處置，不能混入批量合格產品中。
一般情況下，熱鍛件嚴禁用水冷卻，為了提高檢測效率，減少測量前的冷卻等待時間，在允許的情況下，可以用風吹，對鉻鉬鋼不要用風吹，若用風吹，影響后續機械加工。
鍛件批量結束，轉序前應做鍛造完工檢驗，根據文件要求，可進行抽樣檢驗或全檢，需評估產品缺陷對后續的質量風險大小和質量成本高低，再決定是否全檢，若全檢成本低于后續發生的質量成本，就選擇全檢，質量控制的原則是，盡量把不合格在前一工序消除。
全檢的項目一般有：外觀、標記、重要尺寸，有通止要求的部位，盡量選用通止規。對挑選出的不合格產品，在不合格的部位用紅筆做上標記，便于辨識、便于區分和后續處置。裝不合格品的筐應用黃色標志，并應有防錯措施。
⑴成品檢驗時間最好安排在批量包裝完成30%以上（有些顧客要求驗貨時包裝數量必須超過60%），包裝方式達到發貨條件。
⑵由專門的成品檢驗人員按檢驗文件規定的抽樣方案開箱檢驗，隨機抽樣。
⑶對存放時間很長，儲存環境不好的成品，在發貨前加大開箱檢查數量，有時需把位于上、中、下、側中的產品都檢查。主要檢查外觀是否生銹、霉變、變色、表面涂料脫落、包裝物是否破損或粘附在產品上。
⑷對材質、屈服強度、抗拉強度、沖擊功等一些指標如果在成品檢驗前的某工序已經做過，且記錄完好，可以直接引用這些數據，不必重做。
⑸成品檢驗記錄的格式應符合顧客要求，電子文檔使用的軟件應和顧客的質量管理系統兼容。
鍛造是個復雜的過程，集成了金屬材料、鍛造工藝、模具設計與制造、溫度控制、測量技術、數據處理和質量管理，說明了影響鍛件質量的因素是多方面的，產出鍛件之前需經歷多個過程，因此，只有檢測和控制好影響鍛件質量的各個因素和過程，讓每個過程和因素都合格，才能保證最終鍛件合格。同一檢測項目有多種檢測方法，根據實際情況，在保證結果可靠，滿足生產效率的前提下，盡量使用成本低的方案，自制量規和專用量具是個很好的選擇。測量的數據通過處理，不但能成為鍛件合格與否的判定依據，還能借助分析的數據找到導致不合格的原因，從而可采取有效的措施改進鍛件質量。
